Máquina de encintado automático - TORRESLAYUP

Productividad y flexibilidad juntas en una solución perfecta

El específico diseño de cabezal de encintado proporciona los mejores resultados en cuanto a compactación, con lo que se evita la necesidad de procesos de "debulking" en la fabricación de la pieza.

La TORRESLAYUP funciona con cintas de 300, 150  ( 12”, 6”) de ancho de banda y puede colocar un ancho de banda de hasta 600 mm (24”) en configuración multicinta.

También existen distintas configuraciones multicinta disponibles (4x150 mm – 4x75 mm– 2x150 mm) para poder fabricar piezas que requieren alto poder de "steering" utilizando simultaneamente varias cintas adecuadas para ese steering, pero manteniendo el ancho de banda de 300 o 600.

Las máquinas TORRESLAYUP se fabrican en distintos tamaños para responder a los requisitos de los clientes.

Sus dos cuchillas ultrasónicos, en un conjunto de cuatro ejes controlados por NC, proporcionan la capacidad de realizar cortes complejos de la cinta durante el proceso de colocación.

Un sistema de detección láser de defectos permite que la máquina detecte cualquier parte defectuosa de la cinta y que evita su colocación en la pieza.

Además un sistema de control de tensión de banda, sensible y programable, permite a la máquina adaptarse a las condiciones de compactación más exigentes en superficies complejas.

Entre las opciones disponibles, la máquina puede incluir un sistema de corte por ultrasonido de las piezas no curadas justo tras laminación, con lo que se elimina la necesidad de una máquina dedicada a dicho cometido.

El paquete de software de programación avanzado altamente sofisticado TORLAY permite al programador simular, optimizar y modificar adecuadamente todos los parámetros asociados a cintas, patrones y capas.

A continuación, un post-procesador incorporado genera automáticamente el programa CNC de las piezas.

Igualmente, se suministra un paquete de software para el historial de piezas, con el fin de mantener un control de los eventos relevantes ocurridos en la producción.

Las aplicaciones incluyen la fabricación de piezas de fibra de carbono planas, y con cierta curvatura curvas o de alto contorno.

Productividad y flexibilidad juntas en una única solución perfecta

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Aplicaciones

Máquina CNC de múltiples ejes para producir superficies de vuelo complejas (Aerofoil) en fibra de carbono.

  • Configuración de una y varias cintas (2 y 4 cintas a la vez)
  • Ancho de cinta: 3", 6" y 12" (75mm, 150mm y 30mm)
  • Válido para el layup de cintas y tejidos cortados. Solución perfecta para la colocación automática de materiales no estructurales
  • Velocidad de colocación de hasta 140m/min
  • Sistema automático de retirada de deshechos
  • Múltiples arquitecturas de máquina: Estructura de pórtico, travesaño, brazo robótico y voladizo
  • Capacidad de intercambio automático de cabezales para combinar diferentes formatos de cinta, materiales y tecnologías en la misma célula de estratificación.
  • Mesa de vacío integrada

La NUEVA MÁQUINA DE TORRESLAYUP de MTORRES es única en su género y ofrece la más alta productividad y fiabilidad para la colocación de componentes aeroespaciales de fibra de carbono. INCLUYE NUEVAS CARACTERÍSTICAS, como el sistema de eliminación automática de desechos que ayuda a impulsar el proceso y a maximizar la productividad en piezas con geometrías de capas complejas. Este nuevo cabezal es también la solución perfecta para ser combinada con la AFP en plataformas híbridas para el laminado de materiales no estructurales, tales como láminas de cobre expandido o tejidos de fibra de vidrio.

Opciones TORRESLAYUP

  • Software propio de programación y simulación. TORLAY
  • Capacidad de intercambio automático de cabezales
  • Sistema de rototraslación automática
  • Sistema de corte de capas por ultrasonidos
  • Cambio y calibración automática de cuchillas
  • Limpieza automática de cuchillas
  • Proyectores láser integrados
  • Sistema automático de detección de defectos
  • Sistema de compensación de desviación del molde
  • Colgante inalámbrico
  • Doble zona de trabajo

Opciones Gantry

  • Diseño 2D y 3D
  • Geometrías de piezas de simple y doble curvatura
  • La máquina más dinámica del mercado
  • Lay-out sencillo y de fácil acceso para los operarios
  • Capacidad de intercambio de cabezales. AFP-ATL
  • Válido para cabezal de cinta simple y múltiple
  • Compatible con el recorte por ultrasonidos

Opciones. Pórtico integrado

  • Diseño 2D
  • Máquina de alta dinámica
  • Diseño sencillo de la maqueta
  • Reducción de la huella de carbono
  • Integrada con mesa de vacío
  • Capacidad de intercambio de cabezales. AFP-ATL
  • Válido para cabezal de cinta simple y múltiple
  • Compatible con el recorte por ultrasonidos

Opciones cantilever

  • Diseño 2D
  • Máquina de alta dinámica
  • Colocación sencilla y de fácil acceso para los operarios
  • Integrada con mesa de vacío
  • Capacidad de intercambio de cabezales. AFP-ATL
  • Válido para cabezal de cinta simple y múltiple
  • Compatible con el recorte por ultrasonidos

Opciones Robot ATL

  • En el suelo. Sin requisitos especiales de cimentación
  • Pequeña huella
  • Capacidad de intercambio de cabezas. AFP-AFP y AFP-ATL
  • Compatible con una o varias cintas
  • Arquitectura muy versátil. Fácilmente integrable con otras tecnologías
  • Brazo robótico KUKA con controlador SIEMENS
  • Integrado con carro X y eje de 6´
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